ZentONE · Machine Data Solutions

A verdade de cada máquina,
dentro da sua fábrica.

Monitoramento não invasivo de disponibilidade, variáveis de processo e condição, medido direto da máquina, sem alterar o controle nem parar a produção. O dado nasce e permanece dentro da planta.

Hardware alemão, firmware espanhol e suporte brasileiro.
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Zentinel MDS · Indústria 4.0 e IIoT · Monitoramento não invasivo e on-premise
O problema

O relatório mente. A máquina, não.

A máquina que parou e ninguém registrou.
A microparada que some entre um turno e outro.
A variável que saiu de faixa e virou refugo.
O ativo que falhou sem aviso.

Enquanto a decisão roda sobre o apontamento, a verdade continua presa na máquina.

mais de
80%
das fábricas ainda medem a produção manualmente
20 a 30%
da capacidade se perde em paradas invisíveis

Estimativa de mercado.

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A verdade nasce na máquina, não no apontamento
ZentONE em uma visão

Como o ZentONE lê a máquina, do sinal ao painel

Disponibilidade e paradas são o piso de cada máquina; sobre ele, três camadas: processo, preditiva e integração.

1
Instala
Os ZentNodes se instalam na máquina, de forma não invasiva, sem alterar o controle nem parar a produção.
2
Lê e calcula
Cada ZentNode lê o sinal da máquina e calcula o indicador nele mesmo, em tempo real, 24/7. É computação distribuída.
3
Reúne e disponibiliza
O ZentEdge coleta o dado já calculado dos ZentNodes, guarda numa base local e disponibiliza os painéis on-premise.

Cada leitura tem o seu ZentNode, pela variante da grandeza que mede. Uma rede, uma base única, um painel só.

Arquitetura ZentONE: as máquinas do parque são lidas pelos ZentNodes e o ZentEdge reúne o dado já calculado, disponibiliza os painéis on-premise e entrega a interface padronizada para os sistemas de TI
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O cálculo mora em cada ZentNode, não num servidor central
Pilar 1 · Variáveis de processo

O processo sob controle, variável a variável

Pressão, temperatura, vazão, nível, o contexto físico do ativo em tempo real. O ZentNode lê o transmissor de processo que já está no ativo e calcula no próprio ZentNode.

Entrada analógica 4-20 mA: o laço de instrumentação que já existe no ativo.
Onde o sinal ainda não existe, a Zentinel indica o sensor certo e o cliente o instala; o ZentNode passa a lê-lo, sem modificar o PLC.
Pressão
4,2bar
ponto de processo
Temperatura
62°C
ativo em regime
Vazão
18m³/h
em operação
Nível
74%
tanque de processo
Lêo transmissor que já está no ativo
Calculano próprio ZentNode
Semparar a produção
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Pressão · temperatura · vazão · nível · leitura pelo ZentNode, cálculo no ZentNode
Pilar 2 · Manutenção preditiva

Manutenção sobre o evento real, não sobre o apontamento

Vibração e temperatura lidas continuamente, direto do ativo. MTBF e MTTR calculados sobre o que de fato aconteceu, não sobre o que o operador teve tempo de anotar. É o dado honesto que a manutenção preditiva sempre exigiu: o insumo para o RCM e o FMEA rodarem sobre a falha real, com alertas quando a condição sai da faixa.

Alerta · fora da faixa
faixa de alerta
Monitoramento de condição. Sem predição por IA.
Vibração
Temperatura
Alertas por limiar
MTBF sobre a falha registrada
MTTR sobre o reparo registrado
Insumo para RCM e FMEA
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Vibração e temperatura contínuas · alerta por limiar · dado honesto para a manutenção preditiva
Pilar 3 · Integração de dados

Uma ponte entre o chão e a TI, sem lock-in

No chão de fábrica, o ZentONE fala os protocolos que a operação já usa. Para a TI, entrega uma interface padronizada, de onde o seu BI consome. A TI lê o dado no padrão que já domina, sem depender do fornecedor.

No chão de fábrica (entrada) Para a TI (saída)
OPC-UA Modbus EtherNet/IP Profinet
ZentEdge
MQTT Banco SQL local
Sistemas de TI
O seu BI consome do banco SQL local.
Padrão aberto, o dado é do cliente

E o ZentOPS integra a sistemas ERP pelas APIs do próprio ERP, quando o cliente tiver um.

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Entrada no chão de fábrica · saída padronizada MQTT e banco SQL local · sem lock-in
Soberania do dado

O dado nasce e fica dentro da fábrica

Todo o processamento acontece on-premise: o dado é lido, calculado e guardado dentro da rede da planta, e não sai para a nuvem de terceiro.
A comunicação entre componentes é autenticada dos dois lados com mTLS, e a operação roda offline via Ethernet.
A topologia é auditável pelo seu time de TI antes de qualquer caixa entrar. O controle e o dado continuam seus.
O dado da fábrica não cruza a fronteira sem a TI do cliente autorizar.
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O argumento que destrava o veto da TI
Prova · em operação

Máquina a máquina, treinamento online e instalado pelo cliente

Ásia Fabricante de conectores elétricos
Máquina 01Em Ciclo
ZentNode
Máquina 02Em Ciclo
ZentNode
Máquina 03Alarme
ZentNode
Base SQL local
produção integrada, por servidor na planta

Cada máquina com o seu ZentNode captando disponibilidade e paradas, os sinais Em Ciclo e Alarme, direto do quadro elétrico. Sistema modular, uma unidade por máquina.

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A parada invisível, agora medida máquina a máquina
Como entra e o modelo

Entra rápido, convive com o que já existe

Retrofit não invasivo: o ZentONE conecta a máquina como ela está hoje, antiga ou nova, sem trocar equipamento e sem parar a produção, Plug&Play.

Como serviço
HaaS, que entra como OpEx
O modelo recorrente: sem imobilizar capital, o equipamento entra como despesa operacional.
Ou a compra do equipamento
Parcelada em até 24 meses, mais o serviço
A compra do equipamento parcelada, mais uma taxa de serviço. O ativo passa a ser do cliente.
Para o integrador: um produto que entra sem parar a produção do cliente e não volta como chamado. O programa de canal se desenha na primeira mesa.
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Retrofit não invasivo · Plug&Play · HaaS (OpEx) ou compra parcelada em até 24 meses mais serviço
Comece agora

Comece pela verdade de uma máquina

Escolha uma máquina crítica. Em pouco tempo você enxerga a disponibilidade real, as variáveis de processo e a condição do ativo, on-premise, sem alterar o controle.

Planejar o piloto de uma máquina crítica
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